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換熱器管子與管板焊接接頭RT檢驗方法

2019-11-28 13:34   评论:07 点击:065

摘要:結合實際,重點闡述了換熱器管子與管板連接的焊接接頭射線探傷的程序和方法。隨著該技術的利用與推廣,必將推動換熱器製造質量上水平上台階.  關鍵詞:換熱器 焊接接頭 RT檢驗  換熱器在國民經濟中特別是石油化工領域利用非常廣泛,換熱管與管板的連接方式有脹接、焊接、脹焊並用等型式 ,其中焊接是最常用的連接方式,而焊接接頭質量的好壞,往往決定了換熱器的質量好壞和使用壽命。對該類接頭的無損檢測通常采用磁粉或滲透檢測方法,無法判定焊縫內部質量的好壞,在實際使用中換熱器的損壞盡大部分均發生在管子與管板焊接接頭部位,有的操縱條件較苛刻而管接頭質量較差的換熱器,使用數月甚至數日管接頭即開始泄漏.嚴重影響正常生產。  現先容一種換熱器管子與管板焊接接頭射線探傷的程序和方法 ,以期在換熱器製造過程中或在用檢驗過程中能夠得到應用。  .總則  ..檢測職員  檢測職員必須熟悉檢測設備及利用程序,操縱職員最少持有RTI級天資 ,評片職員最少持有RTn級天資,具有豐富的實踐經驗,並進行專業培訓。  ..2被測工件及底片標記  射線探傷前,被測工件需檢測的管子與管板焊接接頭位置應作標記,應使用油墨筆或粉筆作管子記號,通常應使用數字記號,標明管板編號,管子號碼及行號(見圖,在管板上標注管子與管板連接接頭) 。同樣,底片上也采用數字標記作為唯一的標識(見圖2,膠片標識)。..3管板上的拍片分布 RT接頭應隨機抽取,但要包括每一個焊工施焊的接頭。而且,對於特殊外形或焊接空間受到限製的接頭,也應當在檢測、評估範圍以內 。該要求同樣適用於返修的管接頭。 在製造過程中 ,當管接頭超過l 000個時。應先對焊完的管接頭作RT抽查,以便及早發現缺陷,在製造時進行必要的返修。 .2檢測程序和設備 .2.總要求 管子與管板連接的焊接接頭RT檢測由於焦距很短,所以必須采用小焦點、小能量的放射源,而且必須解決小尺寸底片的帖片題目,摸索出最好的曝光時間 ,以獲得較佳的透照相質,評片人須具有豐富的評片經驗,具體應滿足下述要求: ① 放射源應為Ir92同位素, 焦點尺寸≤×0.5 mm.強度為0.5~3居裏 。應使用T級,I’2級膠片, 尺寸為00 ×20 mm:假如按.2.2章節使用背照技術,底片上應開有一個中一CqL。 ②焦距的選擇應保證完整焊縫成像時,變形盡可能小。推薦的焦距:管子內徑Di≤8 mm,焦距為30 mm; 管子內徑8 mm<Di≤5O mm, 焦距≤4Om m  。 ③膠片曝光時間應≥30 s,保證評定區域(焊縫及焊縫四周四周區域)的黑度範圍是2.5—3.5。 ④為了在檢測評定區獲得均勻的黑度值,應使用厚度補償塊(或稱補償器),它的尺寸應當與管子、管板及焊縫幾何尺寸相匹配。補償塊內應鑽有檢測孔,其設計應保證 源處於中間位置。 ⑤補償器的外徑必須不小於管子內徑減 mm。假如達不到這個條件,應使用粘膠帶緊固 ,另外,必須在焊縫和膠片之間使用一塊0.5 mm厚的白鐵皮作為輔助過濾器。 ⑥不許可使用ASME第五卷T233中所述的像質計,由於它們會增大焦距值,從而增大影象的不清楚度,假如有焊接樣品,在其焊縫上應打中心標記 ,以此保證像質水平。

.2.2背照技術(源置於前端麵) 背照技術相對比較輕易把握,是以推薦使用該技術,典型的利用包括Sauerwein Gammamat B3或者Nucle~RB(見圖3,背照技術圖解)。

.2.3 前照技術(源置於後端麵) 使用一根柔性或剛性導管,將γ源從對麵管板輸進管內, 源沿著管子向前移動,移至被測管板一側規定的位置。應采取合適的防範措施,將源置於管子中間 ,並保持所需的焦距。隻有在.2.2所述的背照技術無法實施時.才利用前照技術。如管子很長,或u形管等無法采用前照技術,應采用背照技術。 2 尺寸及材料規定 2.橢圓管 建議焦距(源與膠片的間隔為40 mm), mm厚的白鐵皮可以連續使用,作為焊縫與膠片之間輔助過濾器。 如圖4( γ源在橢圓管內的中間定位),儀器的放置適宜與管子處於水平位置時 ,對管子管板接頭進行檢測。假如管子處於垂直方向,對γ源進行中間定位則比較困難。

2.2 鈦管 必須使用mm厚的鍍鋅鐵皮作為固定在焊縫及膠片之間的輔助過濾器,其曝光時間應為鋼的75%.通常應使用鋼製補償塊。 3 檢測結果的評定及記錄 需評定的底片不能有任何過度曝光的跡象,且評定區內的黑度應盡可能地均勻(參見.2.)。評定過程中,不僅需評定抽樣檢測的管子管板接頭影象,對於鄰近接頭部分的影象也需進行評定。考慮到變形身分,影象上發現的不連續處可能會被判為缺陷 ,為防止出現這類的疑問,RT檢測時,應控製對四周管子的照耀。 底片上可能會顯示管子上有環狀的溝槽(部分新月形溝槽是管子一側產生了稍微的焊接變形) ,該顯示對我們評片有幫助,它可能會幫我們測定可能存在的孔隙。 相比之下,麵積較大(例如2x2 mm)且與四周有稍微黑度差的區域,可能存在表麵缺陷,這還需要表麵檢查來作進一步確認。

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